随着消费市场的不断扩大，使许多啤酒、饮料生产厂家迫切要求新增、扩大瓶装流水线，并要求其合理化、自动化。流水线啤酒设备制造厂家和工程设计人员必须解决越来越多的使用要求和合理化问题。在包装车间流水线平面布置设计和整个过程中，首先要解决的问题是选定流水线设备。
瓶装流水线的设备应按照包装工艺流程通过中间输送系统连接起来。图1是瓶装流水线包装工艺流程图。
图1 啤酒、饮料瓶装流水线包装工艺流程图
1、选定设备的原则
在选择流水线设备时，必须从以下几个方面加以考虑和分析。
(1)经济性
新建或扩建的瓶装流水线，尽管工程必然要花钱，便必须特别重视经济观点，除了设备的费用外，工人、安保人员及辅助工等都是重要的成本因素。所以包装车间的机械设备的范围和生产能力，主要必须从节省劳力和有利于操作人员配置的目标来确定。此外，还应注意到水电、蒸汽、压缩空气等能源和物料的消耗量，必须进行充分的论证和讨论。
(2)可靠性
必须把设备的功能、特点与啤酒(或饮料)的质量为重点联系起来评价，无论在任何场合都不能有由于灌装生产线设备而影响啤酒(或饮料)质量的事情发生。还要考虑由于机械原因引起的啤酒损失、外观不良等问题。
(3)使用与维修的便利性
自动化程度越高的设备操作越容易。但同时对维修保养的要求也越高。因此必须综合这两个因素，考虑由制造厂家长期提供备用件、易损件及售后服务，以提高生产。
2、选定设备的标准
选定流水线设备的标准有以下几个主要方面：
(1)标称能力
全套设备运转率为100%时的能力(瓶/h)。
(2)机械性能
①对啤酒(或饮料)质量的影响(例如生物的、化学的、官能感觉性质方面的)。
②瓶装物料的损失。
③灌装的均匀性。
④所需人员(例如操作、运输、监测、维修)。
⑤瓶装成品的外观。
(3)能源及物料消耗量
例如电力、热能(蒸汽)压缩空气、水、洗涤剂、杀菌剂、润滑油、胶浆、破瓶率等。
(4)机械的作业性，安全性及使用寿命，修理费用。
从平面布置方面最重要的选择标准是构成瓶装流水线各单机的标称能力。 设灌装机在标称能力下运转的能力系数为1，则其他各单机标称能力的选定按图2。
实际的选择过程还应考虑操作人员素质、瓶子质量、箱子质量及空瓶箱，成品的储运条件等因素。
表1是国外有代表性的一些流水线厂家公司和研究机构采用的能力系数。 表1 瓶装流水线各单机能力系数Ki
表中 K1-卸垛机 K2-卸箱机 K3-洗瓶机 K4-灌装压盖机 K5-杀菌剂 K6-贴标机 K7-装箱机 K8-堆垛机
此外，传送瓶、箱的设备(统称中间输送系统)及其布局对瓶装流水线的整体实际能力影响很大，所以为了保证流水线高效率运转，必须充分考虑到宽敞的安装面积，操作空间，瓶箱堆积空间、相对于其他单机的速度差，日常生产管理、设备维修等诸多因素，对中间输送系统的布局及其工作参数进行充分的规划和准确的计算，以便能最恰当地安装中间输送系统。
